高炉煤气

高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

安全重点

高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起化学反应产生的。焦炭主要是还原剂，焦炭和铁矿石从炉顶逐步往下走，焦炭走到风口与被补进去的热风一起燃烧，生成CO2，CO2再往上走碰到落下来的焦炭生成CO，CO碰到铁矿石，将Fe2O3逐步变成Fe3O4、FeO，即铁水。

CO不断生产，并聚集在炉的项部，通过炉子的上升管把煤气引出，这就是炼钢的副主品。高炉涉及到的安全问题主要是炉内煤气不能随便跑出来，煤气有几个地方可能跑出来：

（1）炉顶装料的地方冒煤气。目前采取的是分段下料，分步隔离，堵住煤气，让料能下来，但堵不好就会冒煤气。

（2）高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气。供风给炉内，进风口也易冒煤气；铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。所以从安全上要检测这些地方的煤气浓度，看看是否超标。

（3）高炉炉顶装料系统不严冒煤气。炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05 Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处。

（4）高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。要有明确的警示标志，一般人不能去，安全检查也不能上去。

除以上，高炉风口以上各层平台煤气也是危险区，要有明确的警示标志，一般人不能去，安全检查也不能上去。其次还要控制炉内压力，炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。

回收安全重点：

高炉煤气必须要净化，它从炉内出来时的含尘量为每立方米10g左右，到用户需要达到10mg左右，所以必须除尘。目前除尘有两大类方法，一类是湿法，一类是干法。不管是湿法还是干法，都要先经过重力除尘器把大颗粒尘除掉。其次，除尘过程中要注意以下安全问题：

（1）高炉湿法除尘要防止排污系统冒煤气，循环水系统带煤气。净化水池，如果有管道，水位高时，压力可封住煤气，当清洗水池时人员就会中毒。

（2）高炉干法除尘要防止出灰系统冒煤气，电除尘控制煤气含氧量不超过1%。防尘要密封，最好调湿。不要放干灰，在重力除尘器处放干灰，往往是出煤气再关掉，非常危险，这种违章行为较普遍。