焦炉煤气

净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。

安全重点

焦炉煤气的发生机理与高炉煤气、转炉煤气不一样，它是物理作用，是煤在炭化室内（两侧是燃烧室）隔绝空气的情况下加热，经干馏，使煤含有的一些有机物质蒸发出来，即为焦炉煤气，通过上升管、集气管（有调压系统、煤气放散系统），又引入下方作为加热燃料。因此，焦炉煤气安全主要有以下两个重点区域：

（1）焦炉地下室煤气危险区，要监测浓度，易爆区，不能动火作业。

（2）焦炉炉顶煤气危险区，主要含装煤孔作业，上升管不能堵塞，集气管压力不能太大，也不能太小。

回收安全重点：

焦炉煤气回收的物质是没有燃烧过的有机物质，价值很高，比煤气的价值还高。所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等后续工艺。从集气管收集起来的粗煤气要初冷，把温度保持在28℃左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前是负压系统，鼓风机后是正压系统。通过电捕焦油器（类似电除尘）除焦油，再脱炭、脱硫、脱氰，回收氨，再把温度进一步降低（脱硫时温度上升了），再用洗油洗煤气，回收里面的苯。此时煤气净化过程基本完成了。

净化过程中有许多塔，如反应塔、洗涤塔，脱硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介质，如水、洗油等等。介质有一个排放的问题，有一个水封、油封的高度问题，一定要保持工作压力在500mm水柱以上。还有一个就是含氧量的控制，电捕焦油是高压的电场，氧含量高会产生爆炸。