小知识：如何实现：减少巡检、检修频次，提高设备运行稳定性， 使设备易损件发挥最大使用效率

化工生产中我们经常看到的是提高巡检频次，加强巡检质量。

在化工生产装置中到处充满了高风险，那么从事生产的操作人员本身就处于高风险区域，是不是巡检次数的增加，安全风险也就增加了。

我很喜欢杜邦公司的安全理念“所有事故都是可以预防和避免的”。按照这个“预防原理 ”我们能不能也用在预防设备运行中出现的各类故障，设备巡检是为了发现问题及时解决问题，那我们通过预防让运行的设备在规定的运行周期内不出现问题，就能更有效的减小运行装置和操作人员的安全风险，同时减少设备的巡检、检修频次，提高设备运行稳定性，使设备发挥最大的使用效率。

运行系统中，设备能否稳定运行取决于：适合的工况、设备本身的完好性、良好的操作、合理的检修维护、适当的技术改良。

如果设备管理以百分率分配的话，我认为设备本身的完好性占30%，运行维护保养占30%，合理的检修计划和检修质量占30%，剩下10%应该是设备技术改进。

设备故障多数是操作、维护保养不当造成，如果我们重视设备完好性的管控、日常的维护保养、对设备备件的使用寿命进行预判，在使用寿命前进行更换以及设备检修质量，就能大大提高设备平稳运行时间，发挥出设备各零部件使用的最大化。

一、如何提高设备运行稳定性，使设备发挥最大的使用效率

1.提高设备完好性标准，加强设备完好性管控

设备完好性不应该只是部件齐全，首先要能够持续满足生产需求，设备各项运行参数在良好范围内，清楚各零部件磨损率情况，能够满足长周期平稳运行。

2.优化设备操作，加强设备运行维护保养 

日常维护保养首先要做到精准操作，不能因为操作原因导致设备故障；其次是设备运行过程中状态评估，包括设备辅助系统的运行状态，运行设备要能够达到设备完好率的标准；最后是设备运行的环境卫生，设备及周围环境卫生应保持清洁。

3.加强设备合理化检修计划，提高检修质量标准

设备检修大致分为“抢修”、“定检定修”、“状态检修”，我们目前的实际情况抢修可能占30%，定修占30%，状态检修占40%。根据近年的工作实践，更好的检修计划应该是以设备的零部件为单位，根据介质的磨损情况制定零部件更换周期，以磨损大、使用寿命最短的部件更换制定检修计划，其实就是“状态检修”和“定检定修”相结合。

除了有合理的检修计划还要有高标准的检修质量，再制定出检修标准和质量管控标准，过程严格把控认真落实，保证检修质量。

4.根据实际工况提出技术改进

最后10%的设备技术改进就是我们对设备平稳运行提出的更高的要求，这个需要结合系统工况，不断实践，让设备运行的更好。

二、制定标准、计划，进行实施，在实施的过程中不断更新完善

1、制定标准

制定设备完好性需要达到的标准、设备运行需要达到的标准、设备备件更换周期、制定检修质量标准、制定合理的检修计划。

2、组织落实、实施实践

建立设备运行周期统计台账，按照制定的标准排出合理的检修计划。检修计划要做到：设备零部件检查、更换内容清晰，备品备件齐全，检修质量标准和检修工期明确。

3、实践过程中不断修改完善

实践过程中，跟踪对比，好的方面继续加强、不足的方面继续完善、还需改正的及时更改。