熳型煤气柜柜顶结构

柜顶部分由中间环梁与放射状布置的巧架、顶部通风帽、冷压成型的顶部钢板、柜顶走道板、柜顶抗风环和内部吊笼平台姐成，柜顶巧架结构如图２．２所示。柜顶巧架是一片片放射状布置的衍架，其一端支撑于立柱，另一端支撑于柜顶环梁，形成空间受力体系。对于这种跨度大、容积大的气柜，保证巧架的刚度是至关重要的。该巧架不像普通巧架那样，在巧架上弦设置水平支撑，而是采用了冷弯成型的肋板铺满柜顶，与巧架上弦满焊，因冷弯成型的肋板具有较强的刚度，这样，析架上弦有了连续的固定点。巧架下弦采用了径向对角线布置的水平支撑和立撑。中屯、环梁将径向衍架连为一体，形成刚度较大的体系，既能防雨又可共同抵御较大的外荷载。

２丄１．２柜体结构

柜体结构由立柱、冷弯成型的侧壁板和抗风环三大部件焊接组成，是气柜主要的受力部分。整个结构主要承受坚向力、煤气压力、风荷载、雪载荷、温度应力等荷载作用。柜体是一个正多边形加劲壳体结构，抗风环和立柱可Ｗ看作环向和竖向加劲肋。立柱是承受外加荷载的主骨架，立柱的构造分为两种类型：一般部分立柱一一采用Ｈ型钢；防回转部分立柱一一由Ｔ型钢与钢板相焊接的结构，沿钢板厚度的两个纵向端面要进行加工，该加工后的端面就成了防回转装置卡块的导向面。立柱本身没有支撑系统，它的稳定，主要靠各层抗风环作为立柱的弹性支撑点，另外，四周侧板与立柱连接在一起，从而对立柱的稳定起决定作用。虽然气柜不像厂房柱有一套支撑系统，但整个结构是稳定的，不管受风荷载还是煤气压力，气柜变形是整体结构的变形，不会产生单根柱子变形。

２丄１．３柜底结构

煤气柜底板的构造主要包括底部油沟、中央部分底板、煤气出入口管、检修风机连接管、活塞支座和底部油沟过桥等Ｗ。柜底板为正多边形状，由中幅板和边缘板组成，在焊接过程中会产生纵向收缩变形，横向收缩变形，角变形和波浪变形等，故其焊接工艺也是施工操作中的重难点。

２丄１．４活塞结构

气柜的筒体内，设有一个大活塞，煤气就贬存在活塞下的空间内，此空间称为煤气室，而活塞上部分称为空气室。活塞则随胆气量的变化而升降。活塞四周轴对称地设有配重块，＾＾＾呆持下部煤气压力恒定。活塞结构由中也放射状巧架、水平支撑、垂直支撑和配重块等组成，巧架下弦杆之间铺设卷边Ｌ型钢，用密封焊缝连成整体，使煤气不得泄漏。活塞上的设备配置如下：上部导轮（等于立柱数）；下部导轮（等于立柱数）；防回转装置（２或４个，容量大的煤气柜设４个）；受油板与挡油板；活塞倾斜测定装置（４个）；密封装置；其他（人孔、压力计等）。为保证活塞的顺利升降，在每片活塞巧架的端部设有总计为２ｎ对（上下弦端部各一个，共４ｎ个）钢导轮，它们在立柱内表面上下滚动，对活塞起导向作用。活塞导轮

分为固定式、弹黃式两种型式，分别安装在活塞导向架的上部和下部。在煤气柜的南面（日照面），对于立柱的一般部分，上部导轮与下部导轮均安设弹黃式导轮吸收侧板的热变形量；对于立柱的防回转部分，上部导轮安设弹黃式导轮，下部导轮安设固定式导轮。因防回转装置的位置靠近下部导轮，为了让防回转装置起作用，下部导轮就安设为固定式导轮。在煤气柜的北面（背阴面），对于立柱的一般部分和防回转部分，上、下部导轮均采用固定式导轮。

活塞配重块可用混凝±或铸铁制成，要求外观准确，每块重量一致，施工、运输安装时不得碰损。每一配重块均应过砰，并将其重量标注在配重块上。在活塞上放置配重块时，应使其重量沿圆周均匀分布。配重块应固定在活塞上，但应便于调整拆卸。在干燥状态下，每一配重块的重量应为２化ｇ。Ｗ１０块为一组，过砰重量误差为±２ｋｇ。在该钢铁厂煤气柜实际安装中，为了减少活塞巧架在上升、下降时的变形，活塞配重结构由下层整块水泥块与上层２５ｋｇ／块砖块构成。